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厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。

基本介绍

厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化 铁为颜料，来增强覆涂性能。

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折叠设计用途

厚浆型环氧漆作为厚膜型环氧涂料，用于多种环境中，例如:海上结构物、石化厂 、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。 作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。 含有云母氧化铁的品种，可改善长期覆涂性，便于在制作工厂施工，然后运输至现场进行最终覆涂。

折叠表面处理

厚浆型环氧漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、***。涂漆之前，所有表面均应根据*** 8504:2000标准进行 评估和处理。 预涂底漆的表面厚浆型环氧漆应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、***，且厚浆型环氧漆必须在规定的重涂间隔内进行涂覆(参阅有关产品说明书)。 剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(例如Sa2 1/2(***8501-1:1988)或SSPC-SP6 喷射处理标准，或者SSPC-SP11人工/动力处理标准)，且在涂覆厚浆型环氧漆之前先对这些部位补涂底漆。预涂含锌底漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、***和锌盐，然后再涂覆厚浆型环氧漆。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。

产品特性:厚浆型环氧漆主要作为厚膜膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工，为了达到膜厚，需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下 施工，为了达到膜厚，可能需要特殊的施工技术。采用刷涂或滚涂方法施工厚浆型环氧漆时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃(5°F)。在密闭空间中施工厚浆型环氧漆时，要确保合适的通风。工期间或施工后立即处于过低的低温和/或高湿度下，会导致不完全固化和表面遭受污染，继而危 及层间附着力。

在具体结构上涂覆时，交替使用普通固化剂和高温固化剂会引起***的颜色变化，这是因为环氧树脂 遇到紫外线泛黄、褪色所致。与所有环氧树脂漆一样，厚浆型环氧漆暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是，这种现象 不会影响防腐蚀性能。厚浆型环氧漆并非设计用于浸渍水中。该产品的云母氧化铁品种常在现场复涂前用作"运输保护涂层"。为延长重涂间隔，切勿涂覆过厚，不要发生过度施工的现象，表面应完全清洁，无任何污染物，由于云母氧化铁颜料的粗糙性，污染物可能会存在于表面上的纹路中。厚浆型环氧漆在温度低于15℃(59°F)时施工，或者湿膜厚度为150微米(6密耳)或以下时，加入约5%的环氧稀释剂可改善涂膜外观、喷涂性并有助于控制涂膜厚度。 备注:VOC数值是基于该产品的可能值给出的，该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。

环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成;成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10(重量比)。

基本参数

颜色： 灰色。

比重：1.36g/cm3。

闪点： 27℃

理论用量： 90-180g/m2。

干膜厚度： 30-60um

干燥时间： 25℃时，表干：≤ 4小时

实干：≤24小时

完全固化：7天

配比： 25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。

熟化时间： （25℃）30分钟

适 用 期： （25℃）8小时

折适用范围环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。

可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

折叠主要性能

有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。

1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；

2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；

3）良好的抗渗透屏蔽性能；

4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。