| 产品特性：国标 | 是否进口：否 | 产地：佛山南海 |
| 品牌：广保牌 | 用途：管道防腐涂料、 金属防腐涂料、 其他 | 颜色：黑色 |
| 功能：防锈防腐耐酸碱 | 是否危险化学品：否 | 类型：环氧煤沥青防腐漆 |
| 货号：环氧沥青防腐漆 | 按溶剂类型分：油性漆 | 单件净重：20kg |
| 保质期：24个月 | 总固含量≥：80 | 干燥时间≤：4小时 |
| 耐水性：优 | 包装规格：20kg/桶 | 特色服务：提供检测报告合格证 |
| 属性：***的防锈防腐耐酸碱性能 | 材质：环氧沥青 | 包装：套 |
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联系人：吴生 联系电话 18002247634 18688396532
主要用于:适用于水下、地下、室内或无阳光直接照射环境下而需要防腐
的场合，如石油化工工程、海洋工程、矿山设备、埋地管道及其它水
下、地下受严重腐蚀环境中的钢铁及混凝土结构表面作长效防腐涂层.
环氧沥青漆的特点:
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
环氧沥青防腐漆，厚膜型环氧沥青防腐漆，厚浆型环氧沥青防腐漆
广泛适用于各种环境和条件下的石油化工、机械设备、埋地管道、输油（输气）管道、贮罐贮槽、包装容器、室内外钢架结构、海上及海岸设施、远洋及江河船舶、集装箱等具有一定防腐要求的交通运输工具及工矿设备。其中951环氧聚氨酯防腐漆因其性能突出，荣获重点新产品称号，广泛用于饮水管道、贮罐及电厂循环水管等
该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
环氧煤沥青漆的特点：
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
特性及用途
该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。
沥青防腐漆漆施工工艺流程（基地处理——打磨—沥青底漆——玻璃纤维布——冠牌环氧沥青防腐漆——玻璃纤维布——环氧煤焦油沥青漆（三布五油；五布七油）
1、基层处理：将基层面上的尘土与砂粒清理干净，对于小硬块用铲子除掉。前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。
2、***遍涂刷：用滚刷从上至下、从一端开始向另外一端涂刷，要均匀一致，厚度为0.5mm，不得有漏底或花点等现象。
3、***遍涂刷：待***遍***干燥后进行***遍涂刷，方法与***遍相同。
4、独立基础模板拆除后，经过监理同意方可进行基础防腐涂刷，基础要满刷（除柱子插筋处）；待地梁模板拆除后并经过监理同意方可进行地梁防腐涂刷，地梁外侧满刷至地梁顶下反30cm处，内侧下返10cm。
环氧煤沥青漆施工工艺
表面处理要求： 1、强腐蚀环境下，喷砂处理至sa2.5级；中等及以下腐蚀，也可采用手工除锈至st3级；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；
环氧煤沥青防腐漆施工：
1、配漆：
将涂料***搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下配漆:
主漆和固化剂的比例为10:1(重量比)，加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。配漆时，一般不添加稀释剂。如果粘度过大，可以少量添加。
2、涂漆：
进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，
3、补口：
⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到st3，擦净、无污物；
⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；
4、外观检查：
对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000v，加强级为3000v，***为5000v，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
理论涂布消耗量：
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：
轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；
普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；
中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；
加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；
***：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
