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各种颜色的氟碳漆氟碳面漆氟碳外用磁漆氟碳面漆氟碳涂料

是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能的涂料品牌。目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。

特殊性能

PVDF和FEVE结构对比

一、优点

（1）优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出***的物理机械性能。

（2）免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（吸水率小于5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。

（3）强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。

（4）超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其***的稳定性，不粉化、***，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。

二、缺点

油性氟碳漆的缺点
　　（1）双组分涂料在施工存在各种限制。
　　（2）在外墙应用时对施工条件和配套材料要求高，涂层刚性，不具备好的弹性，性能不稳定，出现开裂、脱皮现象。
　　（3）易被污染环境，长期装饰性一般；造价高。
　　（4）溶剂型涂料含有大量的有机挥发物（VOC），对环境污染极为严重，同时也浪费资源、浪费能源。

水性氟碳漆的缺点

产品还很不成熟，耐候性比溶剂型氟碳涂料差很多，保光性、硬度都很差，施工完过几个月就会显现出来。

（5）不适应用于建筑：氟碳漆在分解温度以下是安全***，但当建筑发生火灾时因受热分解产生剧毒的光气、氟烯烃等十几种有害气体。

技术特征

1、涂层耐久性提高：氟碳树脂乳液加金属***合成的氟碳金属漆要比普通的硅丙或丙烯酸树脂乳液

合成的金属漆，在耐久性(即***性能)方面有了很大提高，被称之为超耐久性涂料。

2、无须面漆层保护：由于氟碳漆在抗酸碱性、抗紫外线辐射、抗风化、耐水性、抗静电性能诸多方

面性能的提高，因此其涂层已无须用面漆保护，在工艺上只须喷涂完金属漆后可以不再施涂面漆层。

3、金属光泽更突出：金属漆的目的须具有金属光泽，否则将失去意义。由于氟碳金属漆其乳液透明

度更纯、更高，所以金属度就更易显现。

金属氟碳漆氟碳面漆氟碳外用磁漆氟碳防腐涂料

金属氟碳漆是一种高效，多用途，化学固化的氟碳共聚体为原料的双组分常温固化涂料，金属氟碳漆具有***耐久性、保护性、装饰性等优异性能。经户外长期使用和人工加速老化试验表明，金属氟碳漆中氟碳树脂分子连上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解作用，表现出***优异的耐久性、耐紫外线及耐侯性，使金属氟碳漆涂层长久***如新，减少维修的要求。

产品特性

1、金属氟碳漆具有***耐侯性、耐久性

2、金属氟碳漆具有优异的耐化学品性

3、金属氟碳漆具有优异的抗污性能，漆面可用普通清洁剂刷洗

4、金属氟碳漆漆膜致密坚硬，抗冲击、耐磨损

应用范围

金属氟碳漆适用于金属、木材、塑料、装饰板材、标志性建筑等的罩面装饰保护，以及建筑外墙仿金属幕墙的罩面。金属氟碳漆可用于环氧、聚氨酯、丙烯酸等涂料的罩面漆。

技术参数

颜色:清漆

漆膜:低光，60度角下为20-40个光泽单位以下

稀释剂:金属氟碳漆专用稀释剂

清洗剂:金属氟碳漆专用稀释剂

比重:1.05千克/升

VOC(EPA24):488克/升，随颜色而变化

理论题记固含量:40%

耐磨损性: ASTM D 4060-优良

耐潮湿性: ASTM D 2247-优异

延展性: ASTM D 522B-优异

硬度: ASTN D 3363-优异

抗冲击强度: ASTM D 2794-优异

抗化学物质: ASTM D 1308,24小时-优异(不受碱、盐、湿气、油脂、食品及洗涤剂的溅湿和溢出的影响。)

抗沾污性: ASTM D 1308-1，接触一星期-优异(不受彩笔、唇膏、污渍、鞋油等及喷漆等沾污的影响。)

理论涂布率:按干膜厚度25微米计，忽略损耗时，金属氟碳漆涂布率达16平方米/升。实际涂布率会因底材不同而有所差异，另外施工方法、使用条件以及涂布面的底材平整性等因素也有影响金属氟碳漆的实际涂布率。

推荐漆膜厚度:1、干膜厚度25-35微米，2、湿膜厚度63-88微米。