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环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

用途

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

施工参考

1、推荐膜厚:60-80um。

2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔:

***长间隔不超过7天。

8、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

环氧封闭底漆

环氧封闭底漆由环氧树脂、聚酰胺树脂、颜料、助剂和溶剂等组成，主要用于涂膜镀锌(锌涂)及冷镀锌高锌涂料的封闭漆剂及金属锌喷涂层。

用途

环氧封闭底漆主要用于涂膜镀锌(锌涂)及冷镀锌高锌涂料的封闭漆剂及金属锌喷涂层、铝合金喷涂层、无机富锌漆表面作封闭涂层用，对水泥表面也有很好渗透性和封闭性。

施工说明

表面处理:采用轻扫喷砂或用砂纸打毛，除尽油污杂物。

混合比:双组份涂料，甲组份:乙组份=2:1(重量比)

甲组份开启包装后充分搅拌均匀。按重量比加入乙组份搅拌均匀，通过熟化后使用。

限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。温度低于5℃时，不能施工。室内施工可采取不影响安全的升温措施。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm

喷出压力:20~25MPa

稀释剂:XC106

稀释量:尽可能不稀释

空气喷涂: 喷咀口径:2.0~ 3.0mm

环氧云铁中间漆

环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成;成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10(重量比)。

适用范围

环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。

可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

注意事项

稀 释 剂:环氧云铁漆专用稀释剂。

前道配套涂料:环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆

后道配套涂料:各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等

建议涂装道数:无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。

涂装温度:雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。

安全措施: 施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。

包装: 甲组份:25kg/桶

乙组份:3kg/桶

或根据客户要求包装

储存期限:12个月

环氧树脂漆

环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。种类众多，各具特点。以固化方式分类有自干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料;烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料;粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。

特点

概括各类特点有:附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面。该漆经户外日晒会失光粉化，以用作底漆为宜

优点

1.粘结力强

环氧树脂中含有羟基和醚键等极性基团，使得树脂与相邻界面分子作用力强，有的还能形成化学键，因此它的粘结力强。

2. 耐化学品好

固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能。

3. 收缩力小

环氧树脂与固化剂反应无副产物产生，因此收缩力小。

4.电绝缘性好

固化好的环氧树脂电绝缘性***。

5.稳定性好

环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好。

环氧防锈漆施工工艺

环氧防锈漆

是最近几年发展起来的一种油漆，专门用于工业的涂刷。主要有环氧树脂、固化剂、颜料等部分组成，可广泛的应用于室内外各种水泥表面以及重金属结构的物体表面，下面就随小编看看

环氧防锈漆

施工工艺，以供大家参考。

而环氧油漆的一个缺点就是耐候性比较差，长期在日光下照晒的话，会出现一些粉化现象，因此，环氧油漆只能当作内用漆、底漆，另外环氧油漆装饰效果较差，光泽的亮度保持不了多久，对于施工的环境有着一定的要求，如果涂刷的环境，温度较低，那么涂膜干燥得就会慢，而且效果不好。

环氧油漆的施工工艺-底层、中层涂漆

在进行底层、中层涂漆之前，首先要检查一下底层，如果还没有修补到的地方，则需要在进行修补一遍，数个小时之后才能进行下一步。对于中层涂漆来说，首先用环氧油漆调配出一定比例的涂漆，用专门的抹刀在底层的涂漆之上进行涂刷，一般在六个小时之后，刮***次腻子，干燥完全之后在进行***次刮腻子，直至表面打磨平整，接下来就是环氧油漆施工工艺的***一步，地表面的施工了。

环氧油漆的施工工艺-基层清理

基层的清理就是为了***地面对于环氧油漆，有足够好的附着力。地面基层的清理，需要用打磨机进行地面的磨平，驱除地面凹凸或者是油污等残留的物质，***环氧油漆的附着力以及粘结力度，用打磨机进行基层的清理，就是为了保障地面涂刷时候的平整，另外也能为下一步的环氧油漆施工工艺做好铺垫基础。而基层清理也是需要有要求的，边角要无遗留的打磨平整，普遍均匀，清理多余的杂物。

环氧油漆的施工工艺-自流平面层

将面漆按照说明进行配比，充分的搅拌之后，铺设在中层涂漆的表面，用专业的涂刷工具进行均匀的滚涂，以此来***自流平面层的施工工艺以及地表面的厚度，在操作***一步的时候，要将之前地面上存在的材料、杂物清理干净，避免参合进涂漆层里面，导致地面的不平整。到这里，环氧油漆施工工艺就差不多就结束了，总之，环氧油漆铺设的地面怎么样，关键还是在于施工的过程。

环氧油漆的施工工艺-施工前检查

耐磨程度较高的环氧油漆，由面涂、底涂、中涂三方面构成，底涂具有良好的渗透性能，能够和地面基层很好的结合在一起，中涂赋予了地面的强度韧性以及抗冲击性，面涂提供地面的理化性能以及耐磨等。在环氧油漆的施工工艺方面，主要的就是这三层。首先施工之前，我们需要进行施工前的检查，这是一个常规的处理方式，同时也是环氧油漆施工工艺的前奏。检查完全之后，接下来就要开始地面的清洁工作了。

环氧油漆的施工工艺-基层修补，踢脚线处理

对于打磨机进行地面基层的处理，可能有些凹凸的地方无法清理完整，这个时候采用手磨机处理，清理渣土、灰尘，最终露出干净平整顺滑的基层，这个时候就可以涂刷环氧油漆了，首先涂刷***次，就是所谓的底漆，在底漆还没有干燥时，采用抹刀修补缺陷凹凸之处，压实填平，对于细小的裂缝之处，采用手持切割机沿着缝隙的边缘进行修补。