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薄型钢结构防火涂料

薄型钢结构防火涂料适用于耐火极限要求大于2h以上各种钢结构工程承重构件的防火保护。如航天、石油、化工、电力、冶金、***、轻纺工业等各类室外建筑特承重钢结构件的防火保护，还特别适用于一些具有烃类化学品(如油类、溶剂类等)火灾危险的钢结构工程，如石油化工工程、汽车库、石油钻井平台、贮油设施支撑架的防火保护等。

施工方法

产品介绍
　　　　　　该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。
符合GB 14907—2002***的技术指标。

一、施工工序及工艺：

施工前须清除钢结构表面的灰尘、油污及杂物，确保表面清洁。现场涂料施工前需用搅拌枪充分搅拌均匀，如觉太稠可略加200#溶剂汽油稀释到便于施工。采用油漆刷和滚刷分层刷涂，靠前遍刷涂涂层应薄，一般为0.4mm，以增强涂层与钢基材的粘结强度。 　　待头遍涂层干后再进行下一次涂刷，时间间隔为6～8小时，每次涂层厚度应不大于0.6mm。施工环境应达到CECS24：90规定的条件，雨天或钢结构表面有结露现象，空气湿度超过90%，或风速超过5m/s时不宜施工；施工涂层未干时应避免雨水冲淋。施工现场应注意避免明火，贮存防火涂料场所应防止雨淋与曝晒。本涂料施涂完毕后，表面应达到平整和光滑，无大的乳凸状。涂层的总体厚度不能低于设计标准的6-9%。　

二、基材表面处理要领：

　防火涂料施工前 , 应将建筑底材的灰尘、杂物等打扫干净 , 缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平 , 钢结构表面应除锈 , 并根据要求确定防锈处理措施等。

　2. 1 钢材的表面处理　　　钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物 , 为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力 , 表面处理非常重要。　　去除金属工件表面的油污 , 可增强涂料的附着力。根据油污情况 , 选用成本低、溶解力强、***且不易燃的溶剂。常用的有 200 号石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

　　2. 2 除锈　　　***清除钢材表面的锈垢 , 以延长涂膜的使用寿命。不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准 , 它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的。　除锈的方法主要有 :　　(1) 手工打磨除锈 , 能除去松动、翘起的氧化皮 , 疏松的锈及其他污物。在施工现场经常使用。　　(2) 机械除锈 , 借助于机械冲击力与摩擦作用 , 使制件表面除锈。可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便 , 比手工除锈 ***。通常采用喷砂除锈 ,是一种重要的除锈方式。本工程钢构件绝大部分采用喷砂除锈，以满足设计要求。

三、涂刷要领：

防火涂料的涂装是将涂料均匀地涂覆在被保护物件表面。涂装的质量直接影响涂膜的质量。对不同的被保护物件和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备。以获得较佳的涂膜质量。　本工程刷涂法和滚涂法同时采用。 　　　　　　　　　　

3. 1 刷涂法　　刷涂法适用于涂刷任何形状的物件 , 绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中 , 因而可***对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大 , 有时涂层表面留有刷痕 , 影响涂层的装饰性。　　

3. 2 滚筒刷涂法　滚筒是一个直径不大的空心圆柱 , 表面粘有用合成纤维制成的长绒毛 , 圆柱两端装有两个垫圈 , 中心带孔 , 弯曲的手柄即由这个孔中通过 , 使用时先将辊子浸入涂料中浸润 , 然后用力滚涂到所需的表面上。　

四、防火涂料施工环境对涂装效果的影响：

　　　　　防火涂料施工环境对涂装效果有相当大的影响。一般要求涂装场所环境条件要明亮、不受日光直晒 , 温度和湿度合适 , 空气清洁、风速适宜 , 防火条件好。施工场所应具备一定亮度或照明条件 , 还要避免日光直晒 , 在烈日下施工效果不好 , 容易造成涂膜缺陷。大气的温湿度与涂料的施工和干燥性能关系很 大 , 涂料施工要求中应规定施工时大气温湿度的限制条件 , 一般当温度在 5 ℃　以下 , 相对湿度在 85 % 以上时施工效果都不太理想。各种 涂料各有其较佳施工温湿度 , 在施工时应严格遵守 , 雨天施工效果往往很差。施工好的涂料在未完全固化前不能受到雨淋、不能受 到雾水的影响 ; 施工好的涂料 , 涂层不能有空鼓等。通风效果既 影响涂层质量也影响施工的安全卫生。室外钢结构防火涂料的涂装应避免在风力 3 级以上时施工。 施工过程应严禁明火。同时要有人员的健康保护措施 , 施工应在通风良好的环境条件下进行。

我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》规定：

1、超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm；

2·、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm；

3、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。

1、超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。

2、薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2 h以内的钢结构防火涂料。

3、厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2 h以上的钢结构防火涂料。

薄型钢结构防火涂料：

2.5小时的耐火极限，厚度是4.9mm

2.0小时的耐火极限，厚度是3.5mm

1.5小时的耐火极限，厚度是1.75mm

1.0小时的耐火极限，厚度是1.17mm

薄涂型钢结构防火涂料

涂层厚度在3～7mm的钢结构防火涂料称为薄涂型钢结构防火涂料。该类涂料受火时能膨胀发泡,以膨胀发泡所形成的耐火隔热层延缓钢材的升温,保护钢构件。这类钢结构涂料一般是用合适的乳胶聚合物作基料,再配以阻燃剂、添加剂等组成。对这类防火涂料,要求选用的乳液聚合物必须对钢基材具有良好附着力、耐久性和耐水性。常用作这类防火涂料基料的乳液聚合物有苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。对于用水性乳液作基料的防火涂料,阻燃添加剂、颜料及填料是分散到水中的,因而水实际上起分散载体的作用,为了使粒状的各种添加剂能更好地分散,还加入分散剂,如常用的六偏磷酸钠等。该类钢结构防火涂料在生产过程中一般都分为3步:*步先将各种阻燃添加剂分散在水中,然后研磨成规定细度的浆料;***步再用基料(乳液)进行配漆;第三步在浆料中配以无机轻质材料、增强材料等搅拌均匀。该涂料一般分为底层(隔热层)和面层(装饰层),其装饰性比厚涂型好,施工采用喷涂,一般使用在耐火极限要求不超过2h的建筑钢结构上。

薄型钢结构防火涂料为高分子乳液、成碳剂、膨胀催化剂、阻燃剂、填料经搅拌、磨细而成的产物。涂料系水性，对环境没有污染，施工温度：5℃ —40℃，相对湿度≤80%。涂料施工方便，喷、抹皆宜，以喷涂工效高。涂料成膜后，耐潮、耐气候、耐老化，效果为凹凸麻面。适用于钢结构承重构件的防火保护工程。
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