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各种颜色的氯化橡胶漆 氯化橡胶面漆

由氯化橡胶、增塑剂、颜料等制造而成。漆膜坚韧，干燥快，具有优良的耐候性和耐化学品性。耐水性防霉性能***。施工性能***，可在20-50摄氏度高温环境中施工。干湿交替性好，在氯化橡胶漆膜上重新维修时，不必除掉牢固的旧漆膜，维修方便。

用途

该漆用于船舶、桥梁、港口设施、化工设备、钢铁软件等表面的防护，是一种***的防腐涂料。

技术要求

项目 指标
　　在容器中的状态 搅拌后，无硬块呈均匀状态。
　　细度um≤ 40
　　施工性 刷涂无障碍
　　干燥时间h≤ 实干6
　　漆膜外观 正常
　　遮盖力g/㎡≤ 185
　　耐弯曲性mm 10
　　层间附着力 无异常
　　耐碱性，48h 无异常
　　60°镜面光泽≥ 70
　　固体含量%≥ 45
　　溶剂不溶物%≤ 35

施工方法

1、前道漆膜表面应无油污，水分及灰尘等，前道漆膜须保持清洁干燥。

2、必须用氯化橡胶***稀释剂，调整施工粘度。

3、涂装方法：空气喷涂、刷涂或滚涂，如需无气喷涂，应用本厂厚浆型氯化橡胶漆。

4、理论涂布率：膜厚35um，120-140g/㎡。

5、建议二道，膜厚60-80um。前道油漆：环氧铁红、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶防锈漆等。

各色氯化橡胶防锈漆

氯化橡胶是指天然橡胶经氯化的产物。含氯量在65%的三氯化物和四氯化物的混合物。氯化橡胶与具有类似线性低极性的醇酸树脂混容性好，一般含54%以上脂肪酸的醇酸树脂与氯化橡胶在芳香烃稀释剂中相容性更好。引入氯化橡胶后，可以改进韧性、黏结性、耐溶剂性、***性、耐水性、耐盐雾性、***性等，并提高该膜的干率和减少尘土附着。主要用作混凝土地板漆和游泳池漆以及高速公路划线。氯化橡胶是指天然橡胶经氯化的产物。含氯量在65%的三氯化物和四氯化物的混合物。氯化橡胶与具有类似线性低极性的醇酸树脂混容性好，一般含54%以上脂肪酸的醇酸树脂与氯化橡胶在芳香烃稀释剂中相容性更好。引入氯化橡胶后，可以改进韧性、黏结性、耐溶剂性、***性、耐水性、耐盐雾性、***性等，并提高该膜的干率和减少尘土附着。主要用作混凝土地板漆和游泳池漆以及高速公路划线。

各种颜色的氯化橡胶防腐漆是采用氯化橡胶树脂、增韧剂、配以颜料，防锈颜料、填料和助剂，经加工而成。产品可分为底漆和面漆两大类。

特点

该产品的成膜物质具有化学的惰性，封闭性好。对大气、水份、盐、碱、酸类具有良好的抵御性，具有较好的户外耐候性，涂膜坚韧、附着力强，干燥迅速，单组分包装，施工方便。贮存期长，不结皮、不结块。

应用范围

适用于船舶、港口、铁路设施，海上采油平台，桥梁、石油、化工、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道及混凝土表面，厂房构筑物的保护。使其免受大气、海水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。

技术性能

项　目

指　标

项　目

指　标

漆膜外观

漆膜平整

冲击强度（kg.cm）

50

干燥时间：表干（h）

<2<>

耐碱（h）

72h 不起泡不脱落

实干（h）

24

耐酸性（h）

72h 不起泡不脱落

柔韧性(mm)

1

耐3%盐水 （h）

72h 不起泡不脱落

遮盖力

<200<>

施工参考

比重

1.3公斤/升（白及浅色）

闪点

31℃

每道漆干膜厚

40微米

每道漆湿膜厚

100微米

理论油漆用量（即：不含任何损耗量）

0.14公斤/㎡（干膜40微米计）

建议涂装道数

2道

复涂间隔时间

12小时

配套用漆

底漆用氯化像胶防锈漆、环氧类防锈漆

表面处理

底漆应干燥洁净、无油污、灰尘。

施工环境

底材温度应高于露点3℃以上，相对温度85%以下，雨、雪天不宜施工。

涂装方法

刷涂，喷涂，滚涂。

稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）

5-15%

施工要求及贮存

1）：该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及其他污物存在。（建议喷沙除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级），以***涂刷质量。

包装：每桶20公斤

银色面漆：甲组分16公斤：乙组分2公斤混合搅拌均匀即可施工。

其他颜色：搅拌均匀即可施工。

2）：涂刷各道涂层时须间隔6小时，涂***后一道底漆须经24小时后，再涂道面漆，涂完***后一道面漆后，在常温下干燥7d—— 10d后方可使用。

3）：对于大气腐蚀，建议涂刷四层（二底二面），对于腐蚀介质严重的部位，建议涂刷六层（二底四面）或更多层。

4）：阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。施工时如漆质过稠，可用***稀释剂调整粘度。