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环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等

简介

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。

组成

由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。

特性

防腐性能***，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能***。

该产品防腐性能***、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

用途

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

环氧铁红底漆 环氧铁红底漆是由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份漆。

用途

适用于桥梁、矿山机械等钢结构构件的涂刷，作环氧、聚氨酯中间漆、面漆的配套底漆。

技术要求

折施工参考

1、被涂物表面必须清洁干燥，无氧化皮铁锈、油污等。

2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃,漆膜不固化，不宜涂装;但可以使用冬季环氧固化剂或加热固化。

3、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置熟化30min后，加入适量配套稀释剂，调到施工粘度。

4、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

5、适用期4h(25℃)

6、复涂间隔

7、***膜厚:60-80um

环氧红丹底漆红丹环氧防锈漆

环氧红丹底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。

主要组成

环氧红丹底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。

主要特性

环氧红丹底漆的红丹防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能;漆膜硬度高;***;干燥性能超群;高附着力，良好的机械性能。

主要用途

环氧红丹底漆***用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。

技术指标

漆膜外观:漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

干燥时间:标准厚度单涂层，25℃，

表干≤2h，实干≤12h

铅笔硬度:≥HB

附 着 力:≤2(划圈法，级)

冲击强度:50kg·cm

弯曲实验:≤1mm

焊接***宽度:≤15mm

耐盐水性(3%，168小时) 不起泡，不脱落，不生锈

包装规格

漆:24千克/厅，固化剂:2.4千克/厅。

基本参数

配 比:漆料:固化剂 = 10:1(重量比)

漆料密度:2.38

施工时限:8h，(25℃)

理论用量:200~250g/m2

闪点:24℃(漆料)，27℃(固化剂)

建议涂装道数 作预涂底漆，涂装一道，25±5μm

作防锈底漆，干膜厚度 55±5μm

环氧云铁中间漆

环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成;成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10(重量比)。

适用范围

环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、***性和封闭性能等。

可作***防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

基本参数

颜色: 灰色。

比重:1.36g/cm3。

闪点: 27℃

理论用量: 90-180g/m2。

干膜厚度: 30-60um

干燥时间: 25℃时，表干:≤ 4小时

实干:≤24小时

完全固化:7天

配比: 25℃时，甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=25:3(重量比)，甲乙组份比例根据气温可适当调节。

熟化时间: (25℃)30分钟

适 用 期: (25℃)8小时