供应广东中山市江门市珠海市生厂家包工包料喷涂施工广保环氧富锌底漆环氧封闭底漆环氧树脂漆环氧云铁中间漆详细介绍

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环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

用途

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

施工参考

1、推荐膜厚:60-80um。

2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔:

***长间隔不超过7天。

8、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

环氧封闭底漆

环氧封闭底漆由环氧树脂、聚酰胺树脂、颜料、助剂和溶剂等组成，主要用于涂膜镀锌(锌涂)及冷镀锌高锌涂料的封闭漆剂及金属锌喷涂层。

用途

环氧封闭底漆主要用于涂膜镀锌(锌涂)及冷镀锌高锌涂料的封闭漆剂及金属锌喷涂层、铝合金喷涂层、无机富锌漆表面作封闭涂层用，对水泥表面也有很好渗透性和封闭性。

施工说明

表面处理:采用轻扫喷砂或用砂纸打毛，除尽油污杂物。

混合比:双组份涂料，甲组份:乙组份=2:1(重量比)

甲组份开启包装后充分搅拌均匀。按重量比加入乙组份搅拌均匀，通过熟化后使用。

限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。温度低于5℃时，不能施工。室内施工可采取不影响安全的升温措施。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm

喷出压力:20~25MPa

稀释剂:XC106

稀释量:尽可能不稀释

空气喷涂: 喷咀口径:2.0~ 3.0mm

环氧云铁中间漆

环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成;成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10(重量比)。

适用范围

环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。

可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

注意事项

稀 释 剂:环氧云铁漆专用稀释剂。

前道配套涂料:环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆

后道配套涂料:各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等

建议涂装道数:无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。

涂装温度:雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。

安全措施: 施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。

包装: 甲组份:25kg/桶

乙组份:3kg/桶

或根据客户要求包装

储存期限:12个月

环氧树脂漆

环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。种类众多，各具特点。以固化方式分类有自干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料;烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料;粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。

特点

概括各类特点有:附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面。该漆经户外日晒会失光粉化，以用作底漆为宜

优点

1.粘结力强

环氧树脂中含有羟基和醚键等极性基团，使得树脂与相邻界面分子作用力强，有的还能形成化学键，因此它的粘结力强。

2. 耐化学品好

固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能。

3. 收缩力小

环氧树脂与固化剂反应无副产物产生，因此收缩力小。

4.电绝缘性好

固化好的环氧树脂电绝缘性***。

5.稳定性好

环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好。

环氧漆简介 环氧漆施工工艺

环氧漆简介

环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料,一般而言,对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种,不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。

环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身耐腐蚀;机械性能优良,耐磨,耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂,耐热,耐水;涂膜***。缺点是耐候性不好,日光照射久了有可能出现粉化现象,因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差,光泽不易保持;对施工环境要求较高,低温下涂膜固化缓慢,效果不好;许多品种需要高温固化,涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。

环氧地漆施工可分为底涂层、中涂砂浆、腻子层 面涂层和耐磨层几层,下面具体介绍各层施工工艺。

底涂层 :

1、使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;

2、用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂

中涂砂浆 :

1、使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀;

2、用批刀整体满刮1～2遍;

3、待漆面固化后,再开始打磨批刀痕等缺陷的地方,后将漆面清理干净。

腻子层

1、使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;

2、用批刀批括1～2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;

3、待漆面固化后,再用打磨批刀痕等缺陷处,此时可用湿毛巾等即那个漆面清理干净。

面涂层

1、使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;

2、用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。

耐磨层

1、本工序可根据用户需要选择使用;

2、在溶剂型环氧面漆铺设完成12～24小时后,可再用环氧地坪漆专用的面漆喷涂在表面,这样可大大提高地坪的使用寿命。