供应广东肇庆市清远市韶关市河源市厂家包工包料喷涂施工广保各色丙烯酸面漆丙烯酸聚氨酯面漆氟碳漆氟碳面漆详细介绍

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各色丙烯酸面漆丙烯酸防腐漆是由热塑性丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂等组成的单组份快干面漆。该漆具有良好的保色性及施工性能。为室外墙壁、钢结构、机械设备、电机等提供保护及装饰的作用，也可作为浮雕图层系统之面漆。

     特性

1、附着力佳，耐水性能优异。

2、能抵抗天气变化。

3、能抵抗碱、温和化学品、酸雨及霉等的侵蚀。

4、施工容易，可以再-10℃左右施工。

各色丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯防腐漆

是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，装饰性好，耐候性优，优于普通芳香族聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。

丙烯酸聚氨酯面漆

  主要特点

耐候性好,漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能。

以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐候性颜料、助剂等组成双组分高性能防腐蚀面漆。主要性能有:

1)优异的耐候性、保光、保色性;

2)优良的耐化学品性和耐盐雾性能;

3)漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性;

4)优异的装饰性能。

  技术指标

项 目 指 标 试验方法

1、颜色及外观 符合标准样板,漆膜平整光滑。 目测

2、粘度(涂-4粘度计),s ≥90 GB/T1723-1993

3、细度,um ≤30 GB/T1724-1989

4、干燥时间,h 表干 ≤15 GB/T1728-1989

实干 ≤1天

5、光泽,% ≥85 GB/T9754-1988

6、硬度(7d) ≥HB GB/T6739-1996

7、附着力, 级 ≤2 GB/T9286-1998

8、柔韧性,mm ≤2 GB/T1731-1993

9、耐柴油性 (25℃,48h) 漆膜无变化 GB/T9274-1988

各色氟碳漆氟碳面漆

氟碳面漆是以***氟碳树脂、特种树脂、主要成膜物质的双组份自干涂料。由于氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。

组成

氟碳面漆是以***氟碳树脂、特种树脂、主要成膜物质的双组份自干涂料。由于氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。

技术指标

漆膜外观:漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

细 度:≤20μm， 金属面漆、 哑光不作要求

干燥时间:标准厚度单涂层，25℃，

表干≤2h，实干≤48h

光 泽:(60°)亮光:≥90°，

哑光:商定(20°~ 80°)

附 着 力:≤1(划格法，级)

耐 水 性:240h，不起泡，不起皱，不失光

耐汽油性:24h，不起泡，不起皱，不失光

耐 侯 性:人工加速老化:1000h;

失光≤1，粉化≤1，龟裂≤1

表面处理

涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，对固化已久的氟碳底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用H01-1环氧封闭底漆封闭，再施工氟碳底漆、面漆;金属漆建议施一道哑光清漆。

喷涂

1..底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。

2.施工配比，主漆:固化剂:稀释剂=10:1:2。

3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。

4.喷枪型号:W-77，喷嘴尺寸:1.5-2.0mm，气泵压力:0.3-0.5Mp。

5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合， 考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在***不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。

6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火;喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

防腐漆的施工工艺 防腐漆怎么施工
施工
表面前处理
表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地接触鼻子后立即清理。
涂料配制
如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。
A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达，***单膜厚度和质量。
根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，***静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。
混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。
涂敷工艺
具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及***防腐层质量的措施。
涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
表面预处理合格后至涂敷***道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间。